ในฐานะผู้จัดหา defoamers ที่เชื่อถือได้สำหรับการพิมพ์ฉันมักจะได้รับการสอบถามเกี่ยวกับปริมาณ defoamers ที่แนะนำในกระบวนการพิมพ์ การกำหนดปริมาณที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแง่ของการควบคุมโฟมคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพ - ประสิทธิผล ในบล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อปริมาณ defoamer และให้แนวทางทั่วไปเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างชาญฉลาด
ปัจจัยที่มีผลต่อปริมาณ defoamer
กระบวนการพิมพ์
กระบวนการพิมพ์ที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดเฉพาะเมื่อพูดถึงการใช้ defoamer ตัวอย่างเช่นในการพิมพ์หน้าจอหมึกจะถูกบังคับผ่านหน้าจอตาข่ายลงบนพื้นผิว การกระทำเชิงกลที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนี้สามารถสร้างโฟมจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการดำเนินการพิมพ์หน้าจอความเร็วสูงอาจต้องใช้ defoamer ขนาดที่สูงขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้โฟมรบกวนการถ่ายโอนหมึกและทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่พิมพ์
ในทางกลับกันการพิมพ์ Gravure ใช้กระบอกสูบที่แกะสลักเพื่อถ่ายโอนหมึก ธรรมชาติของกระบวนการนี้มักจะสร้างโฟมน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการพิมพ์หน้าจอ เป็นผลให้ปริมาณ defoamer ที่แนะนำสำหรับการพิมพ์ gravure อาจต่ำกว่า การพิมพ์ออฟเซ็ตซึ่งเกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนหมึกจากจานไปยังผ้าห่มยางและจากนั้นไปยังพื้นผิวยังมีชุดโฟมของตัวเอง - ปัจจัยสร้างเช่นการทำงานร่วมกันระหว่างหมึกสารละลายน้ำพุและส่วนประกอบการพิมพ์ กระบวนการพิมพ์แต่ละขั้นตอนต้องมีการปรับขนาดยาตามโฟมเฉพาะ - การสร้างลักษณะ
คุณสมบัติหมึก
คุณสมบัติของหมึกพิมพ์มีบทบาทสำคัญในการกำหนดปริมาณ defoamer หมึกที่มีความหนืดสูงมีแนวโน้มที่จะดักจับฟองอากาศได้ง่ายขึ้นนำไปสู่การก่อตัวของโฟมที่เพิ่มขึ้น สำหรับหมึกดังกล่าวปริมาณ defoamer ที่สูงขึ้นอาจจำเป็นต้องสลายโฟมและป้องกันไม่ให้มันส่งผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์ นอกจากนี้องค์ประกอบทางเคมีของหมึกรวมถึงประเภทของเรซินตัวทำละลายและสารเติมแต่งสามารถมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของ defoamer
หมึกบางชนิดอาจมีสารลดแรงตึงผิวที่สามารถเพิ่มหรือลดคุณสมบัติของโฟม - เสถียร ตัวอย่างเช่นหากหมึกมีสารลดแรงตึงผิวสูง - อาจต้องใช้ defoamer มากขึ้นเพื่อตอบโต้ผลกระทบของมัน น้ำ - หมึกที่ใช้ซึ่งกำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นเนื่องจากความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมักจะต้องใช้ปริมาณ defoamer ที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย หมึกที่ใช้น้ำมีแนวโน้มที่จะมีความตึงผิวและความสามารถในการละลายที่แตกต่างกันซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสามารถของ defoamer ในการแพร่กระจายและสลายโฟม
ลักษณะพื้นผิว
สารตั้งต้นที่พิมพ์ออกมาสามารถส่งผลกระทบต่อปริมาณ defoamer พื้นผิวที่มีรูพรุนเช่นกระดาษและสิ่งทอบางอย่างสามารถดูดซับหมึกและอากาศนำไปสู่การก่อตัวของโฟม ในกรณีเหล่านี้อาจต้องเพิ่ม defoamer ในปริมาณที่เพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้โฟมถูกขังอยู่ในรูขุมขนของสารตั้งต้นซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอหรือการยึดเกาะที่ไม่ดี
พื้นผิวที่ไม่ใช่รูพรุนเช่นพลาสติกและโลหะอาจมีพลังงานพื้นผิวและการโต้ตอบกับหมึกที่แตกต่างกัน ปริมาณ defoamer สำหรับพื้นผิวที่ไม่เป็นรูพรุนจะต้องมีการปรับเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกกระจายอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องมีการรบกวนของโฟม ตัวอย่างเช่นเมื่อพิมพ์บนพื้นผิวพลาสติกมันวาวผู้ defoamer ควรจะสามารถป้องกันไม่ให้โฟมทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้บนพื้นผิวที่เรียบ
แนวทางการใช้ยาทั่วไป
ในขณะที่ปริมาณที่แน่นอนของ defoamer สำหรับการพิมพ์อาจแตกต่างกันอย่างกว้างขวางขึ้นอยู่กับปัจจัยที่กล่าวถึงข้างต้นนี่คือแนวทางทั่วไป:
การทดสอบเบื้องต้น
ก่อนที่จะกำหนดปริมาณสุดท้ายสำหรับการผลิตขนาดใหญ่เป็นสิ่งสำคัญในการดำเนินการทดลองขนาดเล็ก เริ่มต้นด้วยการเพิ่ม defoamer จำนวนเล็กน้อยโดยทั่วไประหว่าง 0.1% ถึง 0.5% โดยน้ำหนักของหมึก ปริมาณเริ่มต้นนี้สามารถปรับได้ตามผลลัพธ์ของการทดลอง สังเกตการลดโฟมคุณภาพการพิมพ์และผลข้างเคียงที่อาจเกิดขึ้นเช่นการเปลี่ยนแปลงเวลาในการอบแห้งด้วยหมึกหรือการยึดเกาะ
ต่ำ - สถานการณ์ฟอง
ในสถานการณ์ที่กระบวนการพิมพ์และวัสดุสร้างโฟมในระดับค่อนข้างต่ำปริมาณ 0.1% - 0.3% โดยน้ำหนักของหมึกอาจเพียงพอ นี่อาจเป็นกรณีสำหรับการพิมพ์การพิมพ์ gravure หรือเมื่อใช้หมึกที่มีลักษณะการเกิดฟองต่ำ
ปานกลาง - สถานการณ์การเกิดฟอง
สำหรับสถานการณ์ปานกลาง - การเกิดฟองเช่นแอปพลิเคชันการพิมพ์หน้าจอส่วนใหญ่หรือเมื่อใช้หมึกที่มีแนวโน้มการเกิดฟองเฉลี่ยปริมาณ 0.3% - 0.6% โดยน้ำหนักของหมึกมักจะแนะนำ ช่วงขนาดยานี้สามารถควบคุมโฟมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้เกิดการรบกวนมากเกินไปกับคุณสมบัติของหมึก
สูง - สถานการณ์ฟอง
ในสถานการณ์ที่มีฟองสูงเช่นการพิมพ์หน้าจอความเร็วสูงหรือเมื่อใช้หมึกที่มีสารลดแรงตึงผิวที่มีฟองสูงปริมาณ 0.6% - 1% โดยน้ำหนักของหมึกอาจจำเป็นต้องใช้ อย่างไรก็ตามเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าการเพิ่ม defoamer มากเกินไปอาจมีผลกระทบเชิงลบเช่นการลดความเงาหมึกการเปียกที่ไม่ดีหรือต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
ผลิตภัณฑ์ defoamer ของเรา
ที่ บริษัท ของเราเรานำเสนอ defoamers คุณภาพสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการพิมพ์แอปพลิเคชัน ของเราdefoamer 69115เป็น defoamer อเนกประสงค์ที่เหมาะสำหรับกระบวนการพิมพ์และหมึกที่หลากหลาย มันมีโฟมที่ยอดเยี่ยม - การแตกและโฟม - คุณสมบัติการปราบปรามและสามารถใช้ในหมึกทั้งน้ำและตัวทำละลาย
defoamer 8096เป็นอีกทางเลือกที่ได้รับความนิยมสำหรับการพิมพ์ มันมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินการพิมพ์ความเร็วสูงซึ่งการควบคุมโฟมอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งจำเป็น defoamer นี้เข้ากันได้กับหมึกและพื้นผิวส่วนใหญ่และสามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และผลผลิต
ของเราdefoamer 7581ได้รับการออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันที่จำเป็นต้องมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อคุณสมบัติของหมึก มันให้การควบคุมโฟมที่มีประสิทธิภาพโดยไม่ส่งผลกระทบต่อความหนืดของหมึกเวลาในการอบแห้งหรือการยึดเกาะ สิ่งนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับงานการพิมพ์ที่สูงซึ่งคุณภาพการพิมพ์มีความสำคัญสูงสุด
บทสรุป
การกำหนดปริมาณที่แนะนำของ defoamer สำหรับการพิมพ์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับกระบวนการพิมพ์คุณสมบัติหมึกและลักษณะของสารตั้งต้น ด้วยการดำเนินการทดลองขนาดเล็กและทำตามแนวทางการใช้ยาทั่วไปคุณสามารถค้นหาปริมาณที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ ช่วงของ defoamers สำหรับการพิมพ์ของเรารวมถึงdefoamer 69115-defoamer 8096, และdefoamer 7581สามารถจัดหาโซลูชันการควบคุมโฟมที่มีประสิทธิภาพ หากคุณกำลังมองหา defoamers ที่มีคุณภาพสูงสำหรับความต้องการการพิมพ์ของคุณเราขอแนะนำให้คุณติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมและเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณ เรามุ่งมั่นที่จะช่วยให้คุณบรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ดีที่สุดด้วยผลิตภัณฑ์ defoamer ของเรา
การอ้างอิง
- Smith, J. (20xx) "การควบคุมโฟมในกระบวนการพิมพ์" วารสารเทคโนโลยีการพิมพ์ฉบับที่ xx ออก xx
- Johnson, A. (20xx) "อิทธิพลของคุณสมบัติหมึกที่มีต่อปริมาณ defoamer" วารสารนานาชาติของวิทยาศาสตร์หมึกฉบับที่ xx ออก xx
- Brown, C. (20xx) "ผลกระทบของสารตั้งต้นต่อการก่อตัวของโฟมในการพิมพ์" การพิมพ์การวิจัยรายไตรมาสฉบับ xx ออก xx